فرآیند قالب کوب سرد نوعی روش پردازش فلز است که عمدتاً برای مواد فلزی است، از طریق پرس پانچ و سایر تجهیزات فشار برای مجبور کردن تغییر شکل یا جداسازی مواد، به منظور برآورده کردن نیازهای واقعی قطعات محصول، که به آن اشاره می‌شود. : قطعات مهر زنی.

فرآیند مهر زنی قالب به شرح زیر است:

1. Blanking یک اصطلاح کلی برای فرآیند مهر زنی است که در آن مواد جدا می شوند.شامل: خالی کردن، مشت زدن، مشت زدن، مشت زدن، برش، برش، برش، برش زبان، برش و غیره

2. شکل پایین عمدتاً یک فرآیند مهر زنی برای بریدن حلقه ای از مواد اضافی در خارج از مواد برای برآوردن نیازهای اندازه است.

3، برش زبان به بخش خاصی از مواد برای برش یک شکاف، اما نه همه برش، معمولا برای مستطیل تنها برش سه طرف و نگه داشتن یک طرف حرکت نمی کند، نقش اصلی این است که فاصله گام را تنظیم کنید.

4، شعله ور شدن این فرآیند معمول نیست، بیشتر قسمت های لوله ای نیاز به گسترش انتها یا مکانی به سمت بیرون به وضعیت شیپور شکل دارند.

5، انقباض و انبساط درست برعکس است، قسمت های لوله ای باید انتهای یا مکانی برای انقباض به داخل فرآیند مهر زنی باشد.

6، مشت زدن به منظور دریافت قسمت توخالی قطعات، وسط مواد کامل از طریق پانچ و لبه برش برای جدا کردن مواد برای به دست آوردن اندازه سوراخ مربوطه

7، مشت زدن خوب زمانی که قسمت مهر زنی به کیفیت بخش منطقه روشن کامل نیاز دارد، می توان آن را "مشت زدن خوب" نامید (توجه: سطح برش پانچ معمولی به چهار قسمت تقسیم می شود: منطقه زاویه فروپاشی، منطقه روشن، منطقه گسل، سوراخ حوزه)

8، تفاوت بین پرکردن نور کامل و ریز بلنکینگ در این است که بلنکینگ نور کامل باید در یک مرحله خالی کردن به دست آید و بلنکینگ ریز انجام نمی شود.

9، پانچ سوراخ عمیق زمانی که دیافراگم محصول کمتر از ضخامت مواد است را می توان به عنوان پانچ سوراخ عمیق درک کرد، دشواری پانچ آسان برای شکستن است.

10، به بدنه محدب در مواد مسطح ضربه بزنید تا به یک دست انداز برخورد کنید و الزامات استفاده مربوط به فرآیند را اجرا کنید.

11، بسیاری از دوستان شکل گیری را به عنوان خم شدن درک می کنند، این سختگیرانه نیست.از آنجایی که خمش نوعی قالب گیری است، قالب گیری به نام کلی تمام فرآیندهای مواد سیال اشاره دارد

12. خمش یک فرآیند معمولی است که در آن مواد مسطح پلاستیکی از طریق درج های قالب محدب و مقعر تغییر شکل می دهند تا زاویه و شکل مربوطه به دست آید.

13، این به طور کلی در درج قالب گیری خمشی زاویه ای تیز استفاده می شود، عمدتاً از طریق موقعیت خمشی مواد خارج از گودال محدب برای کاهش برگشت مواد، برای اطمینان از پایداری زاویه سازه.

14، برجسته کردن روی سطح مواد از طریق پانچ برای فشار دادن یک الگوی خاص از یک فرآیند، رایج: برجسته کردن، سوراخ کردن و غیره

15، فرآیند شکل دهی گرد رول، فرآیندی است که شکل محصول را به شکل دایره در می آورد

16. فرآیند چرخاندن سوراخ داخلی قسمت مهر زنی برای به دست آوردن ارتفاع مشخصی از ضلع

17. تسطیح عمدتاً برای شرایطی است که صافی محصول بیشتر باشد.زمانی که به دلیل تنش، صافی قطعات مهر زنی خارج شده است، لازم است از فرآیند تسطیح برای تسطیح استفاده شود.

18، شکل دادن هنگامی که قالب گیری محصول تکمیل شد، زاویه، شکل اندازه نظری نیست، ما باید برای اطمینان از پایداری زاویه، فرآیندی را برای تنظیم دقیق در نظر بگیریم، این فرآیند "شکل دادن" نامیده می شود.

19، کشش عمیق معمولاً به مواد صفحه از طریق روشی برای بدست آوردن قسمت های توخالی فرآیند معروف به فرآیند ترسیم اشاره دارد، عمدتاً از طریق قالب محدب و مقعر برای تکمیل.

20. کشش عمیق مداوم معمولاً به یک فرآیند کشیدن اشاره دارد که با چندین بار کشیدن مواد در یک موقعیت از طریق یک جفت یا چند قالب در یک تسمه مواد تشکیل می شود.

21، کشش مداوم کشش نازک، کشش عمیق متعلق به سری کشش نازک است، به قسمت های کششی اشاره دارد که ضخامت دیوار کمتر از ضخامت خود مواد خواهد بود.

22، رسم اصل آن شبیه به بدنه محدب است، مواد محدب است.با این حال، رسم معمولاً به قطعات خودرو اطلاق می شود که به یک سری شکل دهی پیچیده تر تعلق دارند و ساختار ترسیم آن نسبتاً پیچیده است.

23، قالب مهندسی مجموعه ای از قالب یک فرآیند مهر زنی تنها می تواند فرآیند مهر زنی قالب را به طور جمعی تکمیل کند.

24، مجموعه ای از قالب کامپوزیت یک فرآیند مهر زنی را می توان دو یا بیش از دو فرآیند مختلف مهر زنی قالب را به طور جمعی تکمیل کرد.

25. مجموعه ای از قالب های پیشرونده توسط تسمه مواد تغذیه می شود و بیش از دو نوع روش کاری به ترتیب مرتب شده اند.با فرآیند مهر زنی، نام کلی نوع قالب محصول نهایی واجد شرایط به نوبه خود آورده می شود