การประมวลผลทางกลเป็นกระบวนการตัดเฉือนชิ้นส่วนและส่วนประกอบเพื่อปรับปรุงขนาดโดยรวมของชิ้นงานหรือเปลี่ยนประสิทธิภาพหลายคนให้ความสำคัญกับการพัฒนาอุตสาหกรรมแปรรูปเครื่องจักรกลดังนั้น ในมุมมองของปัญหานี้ Xiaobian จะวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบันและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคตของอุตสาหกรรมการประมวลผลเชิงกล

สถานะการพัฒนาอุตสาหกรรมการตัดเฉือน: ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีการประมวลผลและเทคโนโลยีการประมวลผลที่ทันสมัย ​​วิธีการของเทคโนโลยีการประมวลผลขั้นสูงจำนวนมากได้ปรากฏขึ้นอย่างช้าๆ เช่นเทคโนโลยีการตัดเฉือนขนาดเล็ก เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เทคโนโลยีการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ เป็นต้น

 1. เทคโนโลยีไมโครแมชชีนนิ่ง

ด้วยการพัฒนาของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีไมโคร/นาโน เครื่องจักรขนาดเล็กที่มีรูปร่างเล็ก ขนาดเล็ก หรือขนาดการทำงานขนาดเล็กได้กลายเป็นเทคโนโลยีไฮเทคสำหรับผู้คนในการทำความเข้าใจและเปลี่ยนแปลงไมโครเนื่องจากไมโครแมชชีนสามารถทำงานได้ในพื้นที่ขนาดเล็กโดยไม่รบกวนสภาพแวดล้อมการทำงานและวัตถุ จึงมีศักยภาพในการใช้งานอย่างกว้างขวางในอวกาศ เครื่องมือที่มีความแม่นยำ ชีวเวชศาสตร์ และสาขาอื่นๆ และกลายเป็นวิธีการวิจัยนาโนเทคโนโลยีที่สำคัญมันมีมูลค่าสูงและถูกจัดเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีหลักแห่งศตวรรษที่ 21

 2. เทคโนโลยีการประมวลผลต้นแบบอย่างรวดเร็ว

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วได้รับการพัฒนาขึ้นในศตวรรษที่ 20 เพื่อผลิตตัวอย่างหรือชิ้นส่วนจากแบบจำลอง CAD อย่างรวดเร็วนี่คือวิธีการผลิตแบบเรียงซ้อนวัสดุ กล่าวคือ โดยการนำวัสดุมาซ้อนกันเพื่อทำให้การขึ้นรูปสามมิติเสร็จสมบูรณ์เทคโนโลยีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วผสมผสานเทคโนโลยีซีเอ็นซี เทคโนโลยีวัสดุ เทคโนโลยีเลเซอร์ และเทคโนโลยี CAD และความสำเร็จทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่อื่นๆ เป็นส่วนสำคัญของเทคโนโลยีการตัดเฉือนสมัยใหม่

อุปกรณ์การประมวลผลทางกลที่ใช้กันทั่วไป: เครื่องจักรที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลประกอบด้วยเครื่องกัดจอแสดงผลดิจิตอล, เครื่องเจียรขึ้นรูปจอแสดงผลดิจิตอล, เครื่องกลึงจอแสดงผลดิจิตอล, เครื่องกลึงแบบปล่อยไฟฟ้า, เครื่องเจียร, ศูนย์เครื่องจักรกล, การเชื่อมด้วยเลเซอร์, สายกลาง, สายเร็ว, สายช้า, เครื่องเจียรทรงกระบอก , เครื่องเจียรภายใน, เครื่องกลึงที่มีความแม่นยำ ฯลฯ สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ เช่น การกลึง การกัด การไส และการเจียรเครื่องจักรประเภทนี้เชี่ยวชาญในการกลึง กัด ไส และเจียรชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำ และสามารถแปรรูปรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอได้หลากหลายด้วยความแม่นยำในการตัดเฉือนสูงถึง 2μm